碳素弹簧钢丝应具有高的抗拉强度、弹性极限、韧性和疲劳强度，并耐冲击和振动。确保强度和韧性指标特别是防止扭转裂纹的产生是生产弹簧钢丝的关键。盘条的内在质量和表面质量都直接影响钢丝的性能。碳素弹簧钢丝用高碳优质碳素结构钢或碳素工具钢盘条制造，须根据弹簧的用途严格控制其化学成分、气体含量和非金属夹杂。为了减少表面缺陷和脱碳层，对生产盘条的钢坯要进行表面研磨，必要时还要进行剥皮。盘条要进行正火或索氏体化处理，规格大的用球化退火代<替。中间特别是成品拔程前的>热处理广泛采用索氏体化处理。热处理时要防止脱碳。热处理后采用硫酸或盐酸酸洗以清除氧化铁皮。涂层（见润滑载体）可采用蘸石灰、磷化、硼砂处理或镀铜。成品拔程的拉拔工艺对产品性能的影响很大，一般采用90%左右的较大的总减面率（见面积减缩率）和较小的道次减面率（约≤23%）以保证产品的韧性。对于高强度弹簧钢丝，拉拔时应控制各道次钢丝的出口温度低于150℃，防止钢丝因产生应变时-效而出现扭转裂纹，这是造成钢丝报废的主要缺陷。为此，拉拔时必须有良好的润滑和充分的冷却，采用较小的道次减面率和拉拔速度有助于减少钢丝的温升。拉拔后钢丝内存在较大的残余应力，影响其性能，即在冲击、振动的条件下，或在交变应力作用下工作，利用弹性变形来吸收冲击能量，起缓冲作用。（3）GB/T4358-1995《重要用途碳素弹簧钢丝》开封。冷轧弹簧钢带一般也|是冷轧或再经退火后供货，制成弹簧后再淬火回火处理，具有过热敏感性和回火脆性倾向，水淬有形成裂纹倾向。退火态可切削性尚可，冷变形塑性低，焊接性差。受中等载荷的板弹簧，直径达7-20mm吕梁交城县55crsi弹簧钢的螺旋弹簧及弹簧垫圈.弹簧环。高耐磨性零件，如磨床主轴.弹簧卡头.精密机床丝杆.切刀.螺旋辊子轴承上的套环.铁道钢轨等1、可用于普通磨具弹簧钢2、冷冲模具凸模3、可用于塑胶模、压铸模的整体淬火顶杆用钢。65Mn低合金圆钢的酸洗处理广泛地应用于冷轧板材坯料即热轧板材的表面氧化铁皮的去除，如热轧65Mn低合金圆钢需进行(磷化或镀层等表面处理加工前去除氧化铁皮)；焊接管材在镀锌或进行其它热浸镀、电镀加工前的表面预处理；退火处理后的钢材如管材、65Mn低合金圆钢、线材等冷拔加工前的表面处理；钢铁加工件进行电镀、电刷镀前的除锈处理以及不锈钢和特殊钢生产过程中的类似处理。当前酸洗仍是65Mn低合金圆钢生产和钢铁表面处理时不可或缺的工艺过程。但是，65Mn低合金圆钢酸洗处理工艺的采用也带来如下的一些问题：【1】大量消耗65Mn低合金圆钢材料和酸在酸洗的过程中有的主要通过酸与铁皮的化学反应，如使用硫酸进行65Mn低合金圆钢酸洗时，还要借助于酸与65Mn低合金圆钢发生化学反应产生的氢气泡的剥离作用来！除去氧化铁皮。因此在酸洗过程中，大量消耗酸是必然的。或仅回火以消除加工应力。钢号淬火温度淬火介质硬度要求回火温度冷却介质硬度要求应用范围水或油400-600线径小于12-15mm的螺旋弹簧、弹簧垫圈油或水>60370-400水42-505-10mm的板簧片及7-10mm的卷簧油>58400-55水45-50截面较大和较重要的板簧片及螺旋弹簧油>58370-420油45-52300C以下工作的高温弹簧油>60500-520水HB363-444厚度8-12mm的板簧片1.65、70、85钢号可得到很高强度、硬度、屈强比，但淬透性小；，耐热性不好，承受动载和疲劳载荷的能力低应用非常广泛，但多用于工作温度不高的小型弹簧或不太重要的较大弹簧。如汽车、拖拉机、铁道车辆及一般机械用的弹簧。弹簧依靠弹性变形吸收冲击能量，所以弹簧钢丝不一定要有很高的塑性，但起码要有能承受弹簧成型的塑性，通过适当加入一种或几种合金元素来提高钢的力学性能、淬透性和其他性能，以满足制造各种弹簧所需性能的钢。
高强度耐热弹簧钢。淬透性很好。高温抗松弛和热加工性能也很好工作温度500~C以下的耐热弹簧，如汽轮机主蒸汽阀弹簧、汽封弹簧片、锅炉安全阀弹簧、400t锅炉碟形阀弹簧等。本标准规定了热轧、锻制、冷拉弹簧钢的订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。②油淬火和回火钢丝冷拉成所需尺寸后，进行连续加热、连续油淬火和铅回火。具有过热敏感性和回火脆性倾向，水淬有形成裂纹倾向。退火态可切削性尚可，冷变形塑性低，焊接性差。受中等载荷的板弹簧，直径达7-20mm的螺旋弹簧及弹簧垫圈.弹簧环。高耐磨性零件，如磨床主轴.弹簧卡头.精密机床丝杆.切刀.螺旋辊子轴承上的套环.铁道钢轨等1、可用于普通磨具弹簧钢2、冷冲模具凸模3、可用于塑胶模、压铸模的整体淬火顶杆用钢。65Mn低合金圆钢的酸洗处理广泛地应用于冷轧板材坯料即热轧板材的表面氧化铁皮的去除，如热轧65Mn低合金圆钢需进行磷化或镀层等表面处理加工前去除氧化铁皮；焊接管材在镀锌或进行其它热浸镀、电镀加工前的表面预处理；退火处理后的钢材如管材、65Mn低合金圆钢、线材等冷拔加工前的表面处理；钢铁加工件进行电镀、电刷镀前的除锈处理以及不锈钢和特殊钢生产过程中的类似处理。当前酸洗仍是65Mn低合金圆钢生产和钢铁表面处理时不可或缺的工艺过程。但是，65Mn低合金圆钢酸洗处理工艺的采用也带来如下的一些问题：【1】大量消耗65Mn低合金圆钢材料和酸在酸洗的过程中，有的主要通过酸与铁皮的化学反应，溶解相应的65Mn低合金圆钢氧化物的溶解作用来除去铁皮。有的，如使用硫酸进行65Mn低合金圆钢酸洗时还要借助于酸与65Mn低合金圆钢发生化学反应产生的氢气泡的剥离作用来除去氧化铁皮。因此在酸洗过程中，大量消耗酸是必然的。钢丝制成弹簧后只需进行底温火，以消除应力。冷轧弹簧钢带一般也是冷轧或再经退火后供货，制成弹簧后再淬火回火处理，具有过热敏感性和回火脆性倾向，水淬有形成裂纹倾向。退火态可切削性尚可，冷变形塑性低，直径达7-20mm的螺旋弹簧及弹簧垫圈.弹簧环。高耐磨性零件，如磨床主轴.弹簧卡头.精密机床丝杆.切刀.螺旋辊子轴承上的套环.铁道钢轨等1、可用于普通磨具弹簧钢2、冷冲模具凸模3、可用于塑胶模、压铸模的整体淬火顶杆用钢。65Mn低合金圆钢的酸洗处理广泛地应用于冷轧板材坯料即热轧板材的表面氧化铁皮的去除，如热轧65Mn低合金圆钢需进行磷化或镀层等表面处理加工前去除氧化铁皮；焊接管材在镀锌或进行其它热浸镀、电镀加工前的表面预处理；退火处理后的钢材如管材、65Mn低合金圆钢、线材等冷拔加工前的表面处理；钢铁加工件进行电镀、电刷镀前的除锈处理以及不锈钢和特殊钢生产过程中的类似处理。当前酸洗仍是65Mn低合金圆钢生产和钢铁表面处理时不可或缺的工艺过程。但是，65Mn低合金圆钢酸洗处理工艺的采用也带来如下的一些问题：【1】大量消耗65Mn低合金圆钢材料和酸在酸洗的过程中，有的主要通过酸与铁皮的化学反|应，溶解相应的65Mn低合金圆钢氧化物的溶解作用来除去铁皮。有的，如使用硫酸进行65Mn低合金圆钢酸洗时，大量消耗酸是必然的。或仅回火以消除加工应力。钢号淬火温度淬火介质硬度要求回火温度冷却介质硬度要求应用范围水或油400-600线径小于12-15mm的螺旋弹簧、弹簧垫圈油或水>60370-400水42-505-10mm的板簧片及7-10mm的卷簧油>58400-55水45-50截面较大和较重要的板簧片及螺旋弹簧油>58370-420油45-52300C以下工作的高温弹簧油>60500-520水HB363-444厚度8-12mm的板簧片1.65、70、85钢号可得到很高强度、硬度、屈强比，但淬透性小，耐热性不好，承受动载和疲劳载荷的能力低应用非常广泛，但多用于工作温度不高的小型弹簧或不太重要的较大弹簧。如汽车、拖拉机、铁道车辆及一般机械用的弹簧。诚信经营。淬透性比60CrMnA高其他各种性能相似尺寸更大的板簧、螺旋弹簧、扭转弹簧等。②淬火和回火状态交货制成弹簧后需进行低温回火，以削除应力。（3）GB/T4358-1995《重要用途碳素弹簧钢丝》
钼可以提高钢的淬透性防止回火脆性，改善疲劳性能，现有标准中加钼的弹簧钢不多，加入量一般在0.4%以下。发展课程。（3）YB/T5105-93《阀门用油淬火-回火铬硅合金弹簧钢丝》。65Mn弹簧钢，φ12mm的钢材油中可以淬透，（表面脱碳倾向比硅赞！吕梁交城县优质65mn弹簧钢做工细致来了吕梁交城县优质65mn弹簧钢做工细致十大立亮点精彩点评解读钢小），经热处理后的综合力学性能优于碳钢，但有过热敏感性和回火脆性。用(作小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发)条，也可制作弹簧环、气门簧、离合器簧片、刹车弹簧及冷拔钢丝冷卷螺旋弹簧等。执行标准：●特性及适用范围：●化学成份：碳C：0.62～0.70钢带钢带硅Si：0.17～0.37锰Mn：0.90～1.20硫S：磷P：铬Cr：镍Ni：铜Cu：≤0.25●力学性能：抗拉强度σb(MPa)：伸长率δ10(%)：断面收缩率ψ(%)：不大于10硬度：热轧，≤302HB;热轧+热处理，≤321HB●热处理规范及金相组织：热处理规范：淬火830℃如何实现高质量的吕梁交城县优质65mn弹簧钢做工细致？±20℃，油冷;回火540℃±50℃(特殊需要时，±30℃)。由于氩气较低的电弧电压特性对于薄板和线材的手弧焊特别有益，因此选择氩气做保护-气体。碳素弹簧钢丝应具有高的抗拉强度、弹性极限、韧性和疲劳强度，并耐冲击和振动。确保强度和韧性指标特别是防止扭转裂纹的产生是生产弹簧钢丝的关键。盘条的内在质量和表面质量都直接影响钢丝的性能。碳素弹簧钢丝用高碳优质碳素结构钢或碳素工具钢盘条制造，须根据弹簧的用途严格控制其化学成分、气体含量和非金属夹决分析吕梁交城县优质65mn弹簧钢做工细致业！杂。为了减少表面缺陷和脱碳层，对生产盘条的钢坯要进行表面研磨，必要时还要进行剥皮。盘条要进行正火或索氏体化处理，规格大的用球化退火代替。中间特别是成品拔程前的热处理广luliangjiaochengxian泛采用索氏体化处理。热处理时要防止脱碳。热处理后采用硫酸或盐酸酸洗以清除氧化铁皮。涂层（见润滑载体）可采用蘸石灰、磷化、硼砂处理或镀铜。成品拔程的拉拔工艺对产品性能的影响很，大，一般采用90%左右的较大的总减面率（见面积减缩率）和较小的道次减面率（约≤23%），以保证产品的韧性。对于高强度|弹簧钢丝，拉拔时应控制各道次钢丝|的出口温度低于150℃，防止钢丝因产生应变时效而出现扭转裂纹、，这是造成钢丝报废的主要缺陷。为此，拉拔时必、须有良好的润滑和充分的冷却，采用较小的道次减面率和拉拔速度有助于减少钢丝的温升。拉拔后钢丝内存在较大的残余应力，影响其性能，可采用在线矫直或低温（180～370℃）加热等措施加以消除。吕梁交城县油淬火钢丝是把钢丝冷拔到规定尺寸后再加热、油淬火和铅浴回火，故钢丝出厂时已具备所需力学性能，制成弹簧后只要回火，消除应力即可！使用。优点是整批性能均匀稳定，挺直性好，适于大批量生产，可制造各种重要弹簧，特别是阀门弹簧。牌号有65Mn、50CrVA、60Si2Mn、55CrSi等。与冷拉碳素弹簧钢丝相比，直径≤2.0mm的油淬火回火钢丝抗拉强度和弹性极限低于冷拉钢丝。但大规格钢丝（Φ≥6.0mm）索氏体处理后，不可能采用大减面率拉拔获得高的抗拉强度，而油淬火回火钢丝只要完全淬透，就可以获得比冷拉钢丝更高的抗拉强度。即使在抗拉强度相同条件下，油淬火回火钢丝的弹性极限也高与冷拉钢丝。高强度弹簧钢。淬透性高，卷制弹簧后应及时处理消除内应力制造载荷大的重要大型弹簧。60Si2CrA可制汽轮机汽封弹簧、调节弹簧、冷凝器支承弹簧、高压水泵碟形弹簧等。60Si2CrVA钢还制作极重要的弹簧，如常规武器取弹钩弹簧、破碎机弹簧。